关于三乙胺浸涂时间、环境湿度的影响 | | 旗凯

为您介绍三乙胺浸涂工夫和环境湿度的影响，三乙胺，有机化合物，系统命名为N,N-二乙基乙胺，是具有有强烈的氨臭的无色透明液体，在空气中微发烟。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚。水溶液呈弱碱性。易燃，易爆。有毒，具强刺激性。工业上主要用作溶剂、固化剂、催化剂、阻聚剂、防腐剂，及合成染料等。

三乙胺浸涂工夫的影响

将树脂加入量为1．4％的“8”字试块放置不同工夫后，浸入水基涂料，然后置于烘箱内，烘烤条件同为砂芯放置不同工夫后浸涂与未浸涂的强度对比。浸涂水基涂料的砂芯的抗拉强度远远低于未浸涂料的砂芯的抗拉强度；浸涂砂芯的抗拉强度呈现先减少然后再增大的趋势，而未浸涂砂芯的抗拉强度呈现逐渐增大的趋势；当砂芯放置1～6h后浸涂料砂芯比即时浸涂和寄存24h后浸涂料的强度要低。这是因为砂芯脱模后粘结剂两组元的反应并没有完全进行，随着放置工夫增加，粘结剂两组元的交联度及有序度逐渐增强，因而未浸水基涂料的砂芯强度逐渐提高；放置一段工夫后，粘结剂中所含溶剂在不断挥发，使形成的包覆在砂粒表面上的聚氨酯微粒的间隙增大，此时浸涂水基涂料，水分极易渗透到砂芯内部不易挥发出来，削弱了联接强度，导致砂芯强度的降低。而寄存24h后砂芯己完全同化，浸涂后涂料中的水分渗透对砂芯破坏程度减弱了，因此砂芯寄存24h后浸涂料烘干后强度较砂芯寄存1～6h再浸涂烘干后强度高。

三乙胺环境湿度的影响

环境湿度对强度的影响采用烘干原砂，树脂加入量2．2％(组份I：组份Ⅱ：50：50)，环境温度控制在25℃左右，将射制康复的“8”字试块分别放置在相对湿度分别为65％、80％、100％的环境里，检测试块抗拉强度随放置工夫的变化，结果如图3所示。由图3知，雷同寄存工夫内，高湿度的环境下寄存的砂芯的抗拉强度明显低于低湿度环境下寄存的砂芯的抗拉强度，且随着寄存工夫的延长，高湿度环境下的砂芯强度出现显著的下降，这种砂芯强度的丢失是不可逆的，后期砂芯表面出现了粉化现象。为确认环境中水分对砂芯强度的影响，将刚制备的砂芯〖树脂加人量2.29^，组份I：组份0二50:50〉放在恒温干燥箱内，在1501恒温下烘烤16，冷却后测量其强度，并将该强度值与在相对湿度1009^的环境中放置2411的终强度进行比拟，结果如表3所示。由表3可知，砂芯经过150尤烘干处理后，强度在较短工夫内（丨10超过了砂芯在常温高湿环境里241.终强度，烘干强度比2411终强度增加了7.09^。可见，烘烤对树脂固化起很大作用，烘烤缩短了砂芯达到最大强度的工夫，因而削弱了高湿环境水分对砂芯的侵害作用。

高温高湿对强度的影响采用烘干原砂，树脂加入量2．0％(组份I：组份Ⅱ=50：50)，环境温度控制在40℃，将射制康复的“8”字试块放置在相对湿度为100％的环境里，检测试块抗拉强度随放置工夫的变化，结果如图4所示。由图4可知，在高温高湿的环境下，砂芯的抗拉强度随着放置工夫的延长先增大后降低。在0～5h内，快速增大，达到2．01MPa。当工夫超过5h后，强度迅速下降。高温加快了砂芯固化，使粘结剂两组元的反应产物聚氨酯的关联度降低，致使在砂芯快速完全固化后的高湿环境里，由于水分的破坏作用而使砂芯强度大幅度降低。

更多三乙胺性质可使用。

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